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        发酵翻堆机设备:槽式翻堆机、轮盘式翻堆机、链板式翻堆机、履带式翻堆机、行走式翻堆机、铲车翻堆机、有机肥翻堆机、自行式翻堆机

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        有机肥翻抛过程中经常碰到的一些问题与注意事项

        时间:2017/5/6 16:25:34       作者:翻堆机

        我公司常年致力于有机肥翻抛机的研制,现在我公司所生产的翻抛机有槽式翻抛机,自走式翻抛车,铲车翻抛机,轮盘式翻抛机以及履带式翻抛机,其中槽式翻抛机与轮盘式翻抛机可用于大中小型翻抛发酵场地,可大量对有机物料翻抛发酵。而铲车翻抛机,自走式翻抛机与履带式翻抛机操作简单行动方便,无场地限制。而有机物料在翻抛发酵过程中总会碰到各类问题,其中我们最应当注意的有以下几点:

        1、有机肥发酵过程中的翻堆

        翻堆供氧是好氧发酵化生产的基本条件之一。翻堆的主要作用在于:

        ①提供氧气,加速微生物的发酵过程;

        ②调节堆温;

        ③干燥堆料。

        翻堆次数少,通风量不足以提供给微生物充足的氧气,影响发酵温度的升高;翻堆次数多则有可能使肥堆的热量散失,影响发酵无害化程度。通常根据情况在发酵期间翻堆2-3次。

        2、有机肥发酵过程中有机质的含量

        有机质含量高低影响堆料温度和通风供氧。有机质含量过低,分解产生的热量不足以促进和维持发酵中嗜热性细菌的增殖,肥堆难于达到高温阶段,影响发酵的卫生无害化效果。而且,由于有机质含量低,将影响发酵产品的肥效和使用价值。

        有机质含量过高,则需要大量供氧,这会给翻堆供氧造成实际困难,有可能因供氧不足,造成部分厌气条件。适宜的有机物含量为20-80%

        3、有机肥发酵过程中的水分

        水分是否合适直接影响发酵发酵速度和腐熟程度。对污泥发酵而言,堆料合适的水分含量为55-65%。在实际操作中,简便的测定方法为:以手紧握物料能成团,有水迹出现,但水不滴出为宜。原料发酵最合适的水分为55%。

        4、颗粒度

        发酵化所需要的氧气是通过发酵原料颗?紫豆└?紫堵始翱紫洞笮∪【鲇诳帕4笮〖敖峁骨慷,像纸张、动植物、纤维织物等,遇水受压时密度会提高,颗粒间孔隙大大缩小,不利于通风供氧?帕J室舜笮∫话阄12-60mm.

         

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